Sanner setzt die Babyplast-Mikrospritzguss-Technologie für Prototypen und Nullserienteile ein und bietet damit als CDMO die Möglichkeit verschiedene Materialien auch in kleinen Schussgewichten (0,1 g) zu spritzen.

Die Babyplast-Technologie kann auch unter Reinraumbedingungen der ISO-Klasse 7 eingesetzt werden. Darüber hinaus ist es möglich ebenso LSR-Teile als Prototypen oder in kleinen Mengen zu produzieren.

In unserer hochpräzisen elektrischen Thermoplast-Spritzgussfertigung werden Formteile mit größter Schussgewichtsgenauigkeit und Reproduzierbarkeit und mit geringsten Abweichungen mit bis zu 64 Kavitäten für hochwertige Drug Delivery, Diagnostik- oder Medtech-Komponenten produziert. Unsere hochpräzisen elektrischen Thermoplast-Fertigungsverfahren bieten eine robuste Produktion mit gleichbleibender Qualität für nahezu jedes Produktvolumen. Darüber hinaus bietet Sanner Spitzblas-Technologie in einigen seiner Produktionsstätten an.

Durch die vollautomatische und robotergestützte Reinraumproduktion mit minimaler Gesamtkeimzahl kann Sanner Devices für verschiedenste Drug Delivery und diagnostische Anwendungen herstellen. Sanner bietet seinen CDMO-Kunden Spitzgussfertigung in Reinräumen der ISO-Klasse 7 und 8 an. Unsere Reinraum-Spitzgussverfahren sind in der Lage, beispielsweise Verpackungssysteme wie komplexe wiederverschließbare Pipetten mit vorbestimmten Sollbruchstellen für die Dosieröffnung sowie dünnwandige Spritzgussteile mit exakter Wandstärke für hohe Dichtigkeiten herzustellen.

Die Device CDMO-Teams von Sanner verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien für verschiedene Anwendungen. Zu den bei Sanner häufig verwendeten Kunststoffen gehören Polypropylen (PP), Hart-Polyethylen (HDPE), alle Arten von technischen Kunststoffen und verschiedene biobasierte Materialien. Falls Ihr Device spezielle Materialien benötigt, sprechen Sie uns gerne darauf an.

Sanner bietet die Fertigung im 2K-Spritzgussverfahren, gerade auch für komplexe Formteile, an. Beim sogenannten Doppelspritzguss, Multimaterialspitzguss oder 2Komponeten Spritzguss handelt es sich um ein spezialisiertes Fertigungsverfahren, das verschiedene Thermoplaste (TP) in einem einzigen Fertigungsschritt kombiniert. Mit 2K-Spritzguss lassen sich Ihre komplexen Teile für Drug Delivery, Diagnostik- oder Medtech Devices herstellen, um bessere Handling-Eigenschaften und eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit zu erzielen.

Sanner verfolgt einen wissenschaftlichen Ansatz zum Entwerfen, Entwickeln und Warten von Spitzgusswerkzeugen. Die Sanner Entwicklungsingenieure können Werkzeuge selbst für die komplexesten Devices oder Komponenten konzipieren, die Umsetzung ideal begleiten und optimierte Wertungskonzepte erarbeiten. Der Start erfolgt immer mit einem gründlichen Werkzeugkonzeptionsprozess, gefolgt von Spritzgusssimulationsstudien zur Analyse des Materialflusses im Werkzeug. Mit Hilfe dieses Datensatzes können unsere Entwicklungsingenieure die Anspritzpunkte besser positionieren, Verbindungen herausarbeiten und schwer zu füllende Stellen in den Formen frühzeitig erkennen. All dies geschieht unter der Aufsicht unserer Messtechnikgruppe, um später optimale Teile in der Fertigung zu erhalten. Sanner verfügt über jahrzehntelange Kompetenz in der Formgebung mit eigenem Werkzeugbau, hierdurch erhalten wir eine bessere Kontrolle über die Werkzeuge und eine schnellere Abwicklung in der Werkzeugentwicklung und -wartung. Durch die wissenschaftliche Analyse der Spritzgussdaten führen die Werkzeuge von Sanner zu qualitativ hochwertigen reproduzierbaren Teilen, die durch validierte Prozesse für CDMO-Kunden hergestellt werden.

Zu den externen Partnern von Sanner im Werkzeugbau gehören einige der fortschrittlichsten und etabliertesten Anbieter weltweit, die praktisch jeden Werkzeugbedarf erfüllen können. Sanner bedient seit über zwei Jahrzehnten Kunden in den Bereichen Drug Delivery, Diagnostik und Medtech mit Produktionsprozessen und Qualitätssystemen, die vollständig an die Anforderungen der Pharma- und Medical Device Branche angepasst sind. Dazu gehört unsere umfangreiche Spritzgusskompetenz, die alles von Konzept, Design bis hin zur Werkzeugwartung und -optimierung umfasst. Wir nutzen unsere Reinräume der ISO-Klasse 7 oder 8 sowie nicht klassifizierte Räume für Kunststoffspritzguss, die alle unter einem ISO 13485-Qualitätsmanagementsystem (QMS) betrieben werden.